螺旋输送机在安装时需要根据输送机生产厂家提供的技术要求进行严格执行，其在使用地点安装需妥善地进行并满足本技术条件的要求，下面来看看这种输送机在安装时都需要满足哪些技术要求。

首先，螺旋输送机在安装以前需将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗，保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。

其次，要注意相邻机壳法兰面应接连平整，密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米；机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

然后还需要注意输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。

再者注意螺旋输送机体外径与机壳间的间隙应符合下表规定，较小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙，按用户要求制作；主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80，所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

同时在机器进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙，各底座在机壳装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。

较后在输送机装妥以后，需要严格检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则加足之，其后始能进行无负荷试车，在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好的运行状态为止。

为了保证机器使用*性和机器的工作效率，技术人员在安装时一定要注意机器的安装注意事项，保证机器能够正确装好，*使用，保证机器的后期工作效率是我们每一位技术人员的职责。