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答:1.首先,确保整个输送机在*线上;其次,两侧倾斜的托辊与中间水平托辊的倾角相同,所有中间托辊都在同一水平面上,使所有托辊与输送带接触良好,保证每个托辊受力均匀。2.尽可能少使用自动调心托辊。。3.加强托辊的日常维护,及时更换损坏的托辊。皮带磨损是常见的故障之一,但如果不重视,往往会导致更严重的事故。因此,采取相应措施减少皮带磨损,延长使用寿命,对皮带运输机的正常运行和降低维护成本具有重要的现实意义。
答:1.当矿用皮带输送机减速器的高速轴端布置在大多数立轴上时,会出现轴相继断裂或同一台带式输送机上的几个减速器相继断裂的现象。竖井断裂处的残茬一般整齐,断面一般垂直于竖井的长度方向,一般发生在地下。2.矿矿用皮带输送机减速器的固定程度导致高速轴断轴;选用的减速器承载能力不够;制动轮和联轴器动平衡不好;安装同心度偏差太大。3.断轴的内在因素也可以归结为:减速器设计时断轴处应力过大;减速机高速轴肩过渡圆角小;高速轴热处理质量不合格,硬度分布不均匀;高速轴选材不当。断轴的内在因素很大程度上可以归结为设计不合理和高速轴的问题。就矿用皮带输送机减速器断轴而言,不仅会大大降低采煤效率,还会对从事采煤工作人员的*构成威胁。因此,只有解决好带式输送机减速器的断轴问题,才能更好地服务于煤矿生产,帮助煤矿企业的生产和发展。
答:一、进料槽和输送带之间的磨损;给料槽与输送带紧密接触,其设计和安装对输送带的磨损影响很大,是输送带磨损的主要表现。形成原因:给料时的物料对输送带有影响,特别是物料与输送带方向的夹角大于等于90时,会对输送带造成强烈磨损;维护措施:为了尽量减少进料口输送带的磨损,进料口的结构设计应满足以下条件:进料方向与输送带相同,进料过程中物料的移动速度与输送带几乎相同;此外,滑槽和导向滑槽应牢固固定,以便它们正确定位在传送带上,导向底部不能太靠近传送带。二、改向滚筒和传送带之间的磨损;改向滚筒位于输送机尾部,输送带随改向滚筒一起旋转,使下方输送带成为上方输送带运送物料。形成原因:磨损主要是由于输送带之间的杂物进入,粘附在辊筒上,造成局部半径变形磨损。维护措施:在靠近改向滚筒的表面安装一个刮板,刮板和接收板整体焊接在一起。接收板通过螺栓连接到输送机框架上,刮板和滚筒具有一定的倾角,以增加刮削能力。
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