激光熔覆
激光熔覆技术是激光材料表面处理的一种，较早的激光熔覆技术专利是由Gnanamuthu于1974 年底提出申请的。激光熔覆技术（Laser cladding）也称近形技术或激光直接粉末沉积技术。
激光熔覆的目的就是在基体材料表面生成具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热障碍等的功能层。以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度很 低并与基体材料成冶金结合的表面涂层。从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于两个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到甚至超过原强度，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所需解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。三、修复，比如一根曲轴出现了裂痕，在以前是要报废的。但是用激光熔覆就可以修复。四、节约成本，比如在钢上熔覆上钛合金可以使得工件达到钛的性能又可以减少工件的价格。
刮板输送机中部槽底板利用激光的特性，采用高强度耐磨合金粉末，利用激光熔覆是合金粉末和底板达到冶金结合的效果，熔覆后的耐磨筋，无气孔、夹渣，不仅耐磨而且其他机械性能良好，大大延长了中部槽的使用寿命。