二、技术参数（列表）
绳架带式输送机主要性能参数表

型号	输送量（t/h）	带宽 （mm）	带速 （m/s）	输送长度(m)	储带长度（m）	主电机		液力偶合器型号	张紧绞车			传动滚筒直径（mm）	托辊直径（mm）
						型号	功率（kW）		绳速 (m/s)	较大牵引力（kN ）	电机功率（kW ）
DTS65/20/30	300	650	1.6	600	50	YBS-40	2×40	YOXD400	0.079- 0.128	3	4	φ500	φ89
DTS80/40/2×40	400	800	1.9	800	50	YBS-40	2×40	YOXD400	0.079- 0.128	3	4	φ500	φ89
DTS100/63/2×75	630	1000	1.9	1000	50	YBS-75	2×75	YOXD450	0.104	50	7.5	φ630	φ108

三、工作原理和结构特征:
4.1总体结构及工作原理
4.1.1 总体结构由：机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放带装置、纵梁、H架、下托辊、上托辊、保护装置、输送带、清扫器、机尾等组成带式输送机设备。
 
4.2工作原理
DTS绳架带式输送机机身结构为绳架式，即利用两条纵向、平行布置的钢丝绳代替一般运输机的刚性支架。绳架式机身结构简单，节省钢材，安装、拆卸、调整及维护方便。
4.3主要部件结构及工作原理。
4.3.1机头传动装置结构及工作原理。
4.3.1.1机头传动装置结构：由传动滚筒、减速器、液力偶合器、电机、头部机架、卸载滚筒、改向滚筒、头部清扫器等构成机头传动装置。
4.3.1.2工作原理：电机的旋转力矩通过液力偶合器传递给减速器，减速器经过三级减速，由减速器输出端内齿轮传递给传动滚筒，使传动滚筒作圆周运动带动胶带运转。
4.4皮带张紧装置：
皮带长进装置装设在机头的后部，其作用是给皮带一定的处张紧力，以保证皮带正常运行。张紧装置包括张紧卷筒、导向卷筒、机架和手动涡轮卷筒，用手柄转动卷筒，通过钢丝绳拉动张紧卷筒沿机架导轨向后移动，从而将皮带张紧，张紧卷筒较大行程为2.5米。
4.5机身部 
4.5.1 DTS皮带机的机身有以下几部分组成：钢丝绳吊架、铰接托辊和下平托辊。
4.5.2 两条纵向布置的钢丝绳，用作运输机的机架，上托辊和吊架，支撑在钢丝绳上。钢丝绳直径为22毫米。
4.5.3吊架的作用：一是固定下平托辊，二是将两条钢丝绳通过吊架斜锲掉后挂在巷道棚梁上。
4.5.4铰接托辊由侧、中三个托辊组成，两端有绳长，铰接托辊由两端绳长悬挂在钢丝绳上，形成一个槽形断面，槽形角变化范围为20-30，
4.6机尾
运输机机尾是皮带机在尾部的导向部分和装载点，他由机尾架，尾部卷筒，铰接托辊、下平托辊、皮带清扫装置以及装载护板等部分组成。机尾架用两根钢丝绳固定在巷道底板上或固定在横梁上，机尾卷筒轴线可调节，用以调整皮带跑偏。
4.7保护装置
4.7.1打滑保护特性:
当输送带速度在10s内均在(50%～70%)Ve (Ve为额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。对带式输送机正常启动和停止造成的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。打滑保护应采用反时限特性。
4.7.2堆煤保护特性：
堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作时所需的作用力不大于9.8N。
4.7.3跑偏保护特性：
a)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置应报警；
b)当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行；
c)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。
4.7.4超温洒水保护特性：
在测温点处温度超过规定值时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，喷水降温。
对主滚筒温度的监测将温度阈值设定如下：
测温点与被监测点发热处距离为10～15mm时为（42±2）℃；直接测量滚筒表面温度为（70±2）℃；直接测量滚筒内壁温度为（60±2）℃。
其它部位依据现场实际情况设定。
4.7.5烟雾保护特性：
a)烟雾探测器需设置防尘罩；
b)连续2s内，烟雾浓度Y（指离子型烟雾探测器），达到1.5 时，烟雾保护装置应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温；
c)需同时设置烟雾和温度监控。
4.7.6撕裂保护特性：
运行的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同时中止带式输送机运行。
4.7.7双向急停开关保护特性
双向急停开关在任何一边的拉线上施加40～200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
四、安装和调试
5.1机器的安装
5.1.1机头大底座与电动机底座固定在水泥基础上。
5.1.2机身钢丝绳两端需固定牢固，并用二人夺调正到适当紧度，两根钢丝绳松紧程度应相同，钢丝绳不应有打折现象。
5.1.3机尾的固定钢丝绳需系结牢固，不许有松动现象。
5.1.4机头、机尾、机身需成一直线。
5.1.5头、尾各个卷筒、铰接托辊、吊架的位置需保证与运输机的中线垂直。
5.1.6皮带接头处的切口需与主带垂直。
5.2安装步骤：安装运输前应在巷道支架的横梁上明显标出运输机安装*记号。支架两立腿上标出机身吊挂高度记号，作为安装的基准线，以保证机身的直、平，然后按下列步骤安装：
5.2.1按安装基准线，安装、固定机头部分，将拉紧卷筒移到导架的较前端。
5.2.2将机尾运到安装地点，将尾部导向卷筒调正道较前端。
5.2.3沿巷道底板铺设下皮带，并连接皮带头。
5.2.4装设机身钢丝绳，并按安装基准线找直，初步张紧钢丝绳，但保持较松状态。
5.2.5按规定2.5米距离安装吊架，将吊架悬挂在巷道支架上并安装下托辊。
5.2.6按1.5米距离安装上槽形托辊安装时如果与吊架重迭可将吊架间距离适当缩小，不影响上托辊间距即可。
5.2.7张紧机身钢丝绳，按基准线调节吊架的高度并找平。
5.2.8调整上、下托辊和吊架位置，使其保持与机身*线垂直。
5.2.9铺设上皮带，并连接上接口。
5.2.10按基准线将机尾找正，向后移动机尾，初步张紧皮带，然后将机尾固定。
5.3安装技术要求
5.3.1输送机*线直线度不大于下表的规定，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5.0mm;

输送机长度M	L≤100	100＜L≤300	300＜L≤500	500＜L≤1000
直线度（mm）	20	30	50	80

 
5.3.2滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000；
5.3.3滚筒轴线对输送机机架*线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称公差值不大于3.0mm。
5.3.4托辊上表面应位于同一平面上（或倾斜面上），在相邻三组托辊之间其高度不大于3.0mm。
5.3.5驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴*的同轴度按GB1184中10级公差要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4mm。
5.3.6输送带接头的接缝处应平整，在10M长度上的直线度公差不大于20mm；
5.3.7各移动部件安装后，应移动灵活，高速方便。
5.4安装程序
按已确定的各部件安装位置，根据现场情况可先从机尾部向头部的安装顺序，也可从头部向尾部的安装顺序进行。
5.5调试
5.5.1驱动装饰应调整至水平；
5.5.2液压制动器安装调后的闸瓦距为0.8mm，制动时闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。
5.5.3清扫器的调整
合金清扫器、刮煤板、空段清扫器与胶带的接触面积不得小于80%；
5.5.4张紧力的调整
胶带张紧力的大小根据使用情况酌情调整卷筒，调整的过紧过松都不宜，调制运行时胶带与传动滚筒不打滑为宜或空载段胶带挠度小于2/1000L为止。
5.5安装、调试后的验收判据：
5.6.1输送机主参数应符合产品技术图样中新规定的数值。
5.6.1.1带速：空载运行是带速偏差为+10%到-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%。
5.6.1.2输送量：实测的输送量不低于额定值的95%。
5.6.1.3功率：全长实测满载功率不大于额定值的105%。
5.6.2输送机启动加速度不大于0.3M/S²。
5.6.3输送机运行平稳，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。
5.6.4输送带在运行时，其边缘不得超过托辊管体和滚筒筒体的边缘。
5.6.5制动装置和逆止装置工作需可靠。
5.6.6各机电保护装置和电控装置，需反应灵敏，工作可靠。
5.6.7输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A),超过91 dB(A)时，应使用个体劳动保护用品。
5.6.8应保证中间架与输送机装拆方便。机尾移动轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，无卡阻现象。
5.6.9输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
5.6.10清扫器性能稳定，清扫效果好。
5.7试运行
5.7.1试运行前的准备
5.7.1.1检查电源是否接通，电线容量是否满足设备运行需要；
5.7.1.2电控箱、电气设备的接线是否正确、可靠；
5.7.1.3清理输送机现场杂物和通道。
5.7.2空载试运行：胶带输送机安装、试调完毕后，进行空载运行时间不得小于2小时，并且对输送机各部件进行观察或检查，发现异常及时调整，为负载运行做好准备。
5.7.3负载试运行：
5.7.3.1负载试运行的加载方法：
当带式输送机运转正常后，给输送机加载时应从小到大逐渐增加；先按额定负荷的20%加载运行，通过后再按50%、80%、*额定负载运行，各种负载的连续运行时间不得小于2小时。
5.7.3.2根据输送系统工艺流程布置要求，决定是否进行110%～125%超载情况下的试运行。
5.7.4试运行的目的：
通过试运行过程中的观察和检测得有关技术参数是否*设计要求，对调设备存在问题进行整改。
五、操作：
6.1设备的正常使用
6.1.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
6.1.2不允许超载运行。
6.1.3应使各*警报装饰处于完好状态。
6.1.4通往紧急停机开头的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
6.1.5各转载处应有足够的照明设施。
6.1.6人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应高防护栅。
6.2操作方面注意事项：
6.2.1严格按操作规程进行操作。
6.2.2驱动装置的调整及各种保护装置下部应由专职人员操作进行。
6.2.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
6.2.4不得随意出动各种*保护装置。
6.2.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机升温、噪声，制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油门、噪声，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温度和噪声，转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。
6.2.6操作人员发现设备运行有异常时，应作好记录，紧急情况时应立即停机。
6.3设备定期检查
  用户应建立健全定期检查；损伤修补
6.3.1检修内容：
      小修主要检修：
输送带磨损量检查；损伤修补；
减速器润滑油的补充与更换（按减速器说明书进行）；
制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严惩的应更换；
滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补；
滚筒轴承润滑油的更换；
对磨损严惩的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换；
检查拉紧行程和*保护装置，对失灵者须更换。
更换磨损严惩的衬板。
减速器按说明书滚定进行逐项检查，拆洗和更换严惩磨损零件
滚筒胶面磨损量检查，严惩磨损应重新铸胶。
滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时则应更换。
检查各类机架变形情况，焊缝有无裂缝，根据情况进行整形修复。
根据情况修补或更换输送带。
更换磨损严惩的漏斗衬板。
更换磨损严重的清扫器刮板：对电器控制。*保护装置检测。更换元件及失灵的保护装置。
六、保养维修
7.1日常保养、维护
7.1.1输送机不允许超载运行。
7.1.2各种*保护装置应处于完好状态。
7.1.3设备沿线通道应无障碍物，定期检查紧急停机开关是否处于完好状态。
7.1.4各转载处应有足够的照明设施。
7.1.5*防护栅应齐全、可靠。
7.2设备运行时的维护、保养
7.2.1输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，不得拆换零部件或进行润滑保养。
7.2.2不得随意触动各种*保护装置；
7.2.3操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况；特别注意：主电机温升、噪声，制动器的动作是否正常；减速器的油位、噪声，输送带是否跑偏及损伤情况；各轴承处的温升和噪声；转载点的转载状态；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态等。
7.2.4操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。
7.3检修周期：用户应建立健全定期检查、维修制度
7.3.1检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件和实际情况而定）。
7.3.2维修内容：
7.3.2.1输送胶带的磨损量检查、损伤修补；
7.3.2.2制动器闸瓦、制动轮的磨损量检查，磨损严重的应更换；
7.3.2.3滚筒胶面的磨损量的检查，对损伤处应进行修补；对无法修补的应更换新滚筒。
7.3.2.4清扫器刮板的磨损量检查，磨损严重的应更换刮板。
7.3.2.5托辊的磨损量的检查、转动灵活度的检查、对磨损严重和转动不灵的应更换新托辊。
7.3.2.6电气设备和*保护装置的检查，对存在问题和失灵的需更换。
七、警示语
8.1需装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；
8.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；
8.3在主要运输巷道内安装的带式输送机还需装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和改向滚筒相接触的防护栏；
8.4配备的带式输送机保护装置应符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
8.5限矩型液力偶合器严禁充油，只能充水或难燃液。